¡El edificio de la torre del MOL Campus ha alcanzado una altura de 120 metros!

Se están llevando a cabo muchas hazañas de ingeniería durante la construcción del Campus MOL, durante el cual el edificio de la torre alcanzó una altura de 120 metros al hormigonar la losa de cierre a fines de abril de 2021. La sede se construirá en BudaPart, su contratista general. es Market Építő Zrt., y su filial Moratus Szerkezetépítő Kft. Es responsable de las obras estructurales. La instalación de 33 pisos tiene un total de 136 metros de altura desde el plano de la placa base hasta la parte superior de la losa de cierre, y su estructura de soporte se completó en 18 meses.

Laboratorio de hormigón in situ y 45 horas de hormigonado continuo para una cimentación perfecta

La construcción de la estructura portante se inició en noviembre-diciembre de 2019 con la cimentación del edificio de la torre, y en el marco de esta fase de obra se construyó una placa base de 220-320 cm de espesor. Durante la construcción, el primer hito técnico significativo fue el hormigonado de la placa base. Durante la tarea de hormigonado, los 4500 m3 Se construyó placa base de volumen en una fase, con cuatro bombas de hormigón, 45 horas de hormigonado continuo, con la ayuda de 626 rondas mezcladoras, en cuatro turnos liderados por un total de 50 supervisores técnicos.

En el laboratorio de concreto instalado en obra, se examinó el cumplimiento de los parámetros de la mezcla de concreto por separado para cada mezclador, y se midió el desarrollo de la temperatura interna de la placa base “justo a tiempo” en 27 puntos con base en la recomendaciones para hormigón en masa. La mezcla de hormigón se extendió en seis capas con diferentes grados de demora de fraguado de cada capa, pronosticado y modelado en base a los datos de la literatura. El hormigón fue entregado por un consorcio de Betonpartner Kft. Y Frissbeton Kft.

El encofrado rastrero y los elementos de encofrado con código QR garantizan la calidad

Tras el hormigonado de la placa base, se inició la construcción de las estructuras de la subestructura en enero de 2020, y a partir de abril de 2020 la construcción de la estructura. Los cuatro niveles del sótano, así como la planta baja y los dos primeros pisos, fueron construidos con tecnología de encofrado tradicional. Paralelamente a la ejecución de las siete primeras plantas, se llevó a cabo el diseño, fabricación y premontaje del encofrado sobre orugas, que duró 6 meses. Los 700 m cada uno2 En mayo de 2020 se instaló un encofrado rastrero para la construcción de núcleos de arriostramiento marcados con “A” y “B” con una superficie de muro en el tercer piso en mayo de 2020. El encofrado fue entregado al sitio de construcción por 80 camiones. El premontaje, instalación y operación de los sistemas de orugas con un peso de 200 toneladas cada uno fue realizado por Moratus Kft. Con su propio personal técnico y físico con la ayuda de los gerentes de instalación húngaros y austriacos de Doka.

El encofrado creep, a diferencia del encofrado convencional, se asemeja a una compleja estructura de acero que consta de columnas verticales de acero, vigas horizontales de acero y barras de refuerzo de acero inclinadas, así como elementos de encofrado de muros suspendidos y plataformas de acero y madera. Los sistemas de encofrado instalados constan de miles de diferentes tipos de elementos, que se mantienen unidos mediante 25.000 tornillos de torsión. Para monitorear y controlar los procesos de trabajo individuales, los elementos de encofrado están codificados en QR, que se pueden leer para recordar los planes de diseño y producción de los elementos, para rastrear las fechas de ensamblaje, listas de verificación e informes de inspección completados durante el ensamblaje, como apretando los tornillos.

Elementos de protección para un trabajo seguro

Una solución tecnológica imprescindible para la construcción de bloques de torres, como el encofrado deslizante, es el uso de parabrisas, que permiten un trabajo a prueba de caídas, protegido contra el viento, seguro y continuo incluso en altitudes elevadas. En MOL Campus en octubre de 2020, 11-12. Paralelamente a la construcción de las primeras plantas, se instalaron en la fachada elementos de blindaje de 14,40 m de altura, cubriendo una altura de 3,5 metros y una altura de 14,40 metros. Los elementos de protección automáticos accionados hidráulicamente recibieron una cubierta de paneles de metal encerrada en un marco de metal, frente al cual se extendían molinos negros con logotipos. La razón para elegir una solución que se usa raramente en Europa es que las 18 piezas, un total de 1300 m2 No hubo suficiente espacio organizativo y tiempo de construcción para el montaje y desmontaje de elementos de blindaje de 4,2 a 7,2 m de ancho con una estructura convencional, es decir, de metal y madera y revestimiento de chapa trapezoidal, en el sitio de construcción.


El mayor desafío durante el diseño e instalación del parabrisas fueron los cambios de contorno del piso de 9 metros de ancho que aparecieron en la fachada este del edificio de la torre. Las inserciones y protuberancias continuas de los contornos de las secciones de losa objetivo no permitían colgar y guiar los elementos de blindaje en los bordes de la losa, protegiendo así la sección afectada, un total de 120 m.2Los elementos de protección de la superficie se arrastraron hacia arriba sobre vigas de acero de alta resistencia para fachadas de 12 metros de largo, de diseño único y de alta resistencia.

Sin las soluciones tecnológicas descritas (encofrado rastrero y parabrisas), los edificios de gran altura y los edificios de gran altura prácticamente ya no se construyen hoy en día, ya que estas tecnologías permiten un ritmo de construcción extremadamente rápido. Gracias al uso del encofrado rastrero y del parabrisas en el edificio de la torre, las losas se pudieron hormigonar unas sobre otras cada 8 días.

MOL Campus también aportó novedades en cuestiones tecnológicas concretas. Betonpartner Bt. Y Betonpartner Bt. Y el equipo trabajó en una solución concreta de techos y paredes de calidad C40 / 50, así como pilares de calidad C55 / 67, operación del sistema de control de aseguramiento de calidad, soluciones tecnológicas para bombeo a una altura de 60-80-100-120 metros. . Con la participación de Struktúra Kft. Cabe mencionar la bomba de hormigón instalada y el sistema de tuberías para la entrega de la mezcla de hormigón, así como el brazo de extensión de 36 metros que se arrastra junto con el edificio.


Cabe destacar que las losas de la estructura son de 50.000 m2 fabricado con tecnología post-stretch con inserciones adhesivas en la superficie. Las cuestiones de tensado (pasos de tensado) – inyección – encofrado, en relación con la fluencia del hormigón y la relación entre las formulaciones del hormigón, así como la capacidad de carga y la deflexión de las losas, requirieron una cooperación continua entre diseño, contratista y experto. Durante el proyecto, también se realizó el modelado BIM y las pruebas de colisión de los planos de tensión. Los planes de tensado fueron realizados por Porpontis Kft. Y los trabajos de tensado de Pannon-Freyssinet Kft.

El edificio de la torre está construido por dos grúas torre con una altura de gancho final de 155 y 165 metros, respectivamente, por lo que estas son las grúas torre más altas instaladas actualmente en Hungría.

La determinación de la posición de las grúas, la elección del método de cimentación y los planos tecnológicos para que los rastreros se arrastren y amarren al edificio son responsabilidad del contratista. Las grúas torre fueron proporcionadas por la danesa Kroll Cranes A / S con la participación de Bau-Daru Kft., Y los trabajos de cimentación profunda fueron realizados por Bauer Magyarország Kft.

La construcción de la estructura portante plantea un desafío constante para la construcción de pilares inclinados de 1 y 3 grados siguiendo la fachada inclinada, para asegurar la precisión del plano de 2,5 cm de los muros de hormigón armado de fachada de 143 m de altura, y para organizar los trabajos geodésicos, incluido el metodología para la corrección continua de errores de medición.

Fuente de la imagen: molcampus.hu


Source: Ingatlanhírek by ingatlanhirek.hu.

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