La nueva fábrica de robots culinarios eleva el listón de la producción de alimentos en Estonia

Los mayores productores de alimentos listos para el consumo de Estonia aumentaron su superficie de producción a la mitad (de 3.000 metros cuadrados a 6.000). En el nuevo campus de producción se han automatizado varios procesos de trabajo, lo que redujo el volumen de trabajo físico: aumentó la producción, pero no hubo que contratar nueva mano de obra.

El gerente de desarrollo culinario y el gerente de producción ven que la fábrica modernizada crea condiciones previas para ser el creador de tendencias de los platos preparados estonios en el futuro también.Foto: Hendrik Osula

Merje Kips, gerente de desarrollo de Kulinaaria OÜ, y Marian Kallas, gerente de producción, hablan sobre cómo robotizar la producción de alimentos, dónde es razonable utilizar mano de obra humana y sobre cuya base se eligió un nuevo parque de máquinas.

¿Cómo decidió qué máquinas se necesitan, qué automatizar, etc.? ¿Cómo evaluó el retorno de la inversión?

La planificación tecnológica fue un proceso largo: sabíamos cuál era la capacidad de producción anterior, los cuellos de botella y el aporte de mano de obra en cada departamento (cocina caliente, panadería-repostería, alimentos refrigerados, etc.). El objetivo era aumentar la automatización, porque en la producción a gran escala, el parque de equipos debe permitir aumentar los volúmenes de producción, pero no debe aumentar la necesidad de mano de obra en la misma proporción.

Revisamos nuestra cartera de productos y mapeamos oportunidades, necesidades y expectativas y tendencias de los clientes y del mercado. El objetivo era que pudiéramos producir productos de gran volumen y de nicho, y si un nuevo cliente llega con una solicitud de producto completamente diferente, también podemos ofrecerle eso.

Un lado de la expansión de la fábrica fueron las máquinas automatizadas, pero igualmente importante es la gestión inteligente de estos y otros recursos. Durante la expansión, cambiamos a un nuevo software de producción. También colaboramos con la Universidad TalTech: nos dieron los primeros cálculos de la logística interna; ahora estamos probando robots móviles que ayudarían a recibir materias primas, transportarlas a la producción y trasladar los productos terminados al almacén. Además de los equipos de suelo, también se pueden utilizar líneas de transporte de techo para este propósito.

El nuevo edificio se ha construido según el principio de una casa inteligente, es decir, todos los sistemas técnicos y de refrigeración y los equipos de producción están controlados por automatización. Utilizamos un refrigerante CO2 más respetuoso con el medio ambiente en el sistema de refrigeración y sistemas LED en las luminarias.

¿Qué significa esencialmente la robótica? Aquellos que no están familiarizados con la producción de alimentos a gran escala pueden no imaginar lo que se puede automatizar allí.

Tomemos, por ejemplo, la ensalada de patatas: la máquina mezcla y dispensa incluso 500 kilos a la vez. Anteriormente utilizábamos la dosificación al vacío, es decir, la propia máquina “tiraba” de la materia prima. Esto, sin embargo, destruyó suavemente la materia prima, hizo que la ensalada fuera más líquida. El principio de funcionamiento de la nueva máquina garantiza una mejor conservación de la estructura de las partículas de alimentos: la ensalada recuerda más a una ensalada casera hecha a mano. Los matices gustativos también son mejores. Además, la nueva máquina es tan inteligente que si una persona pesa los componentes de la ensalada con anticipación, el dispositivo verifica si todavía tiene el peso correcto: garantiza que la ensalada siempre tenga las proporciones correctas de ingredientes.

Sin embargo, cuando se trata de ensaladas de cóctel, todavía se hacen con dedos rápidos. Si se hicieran millones de ensaladas, la robotización valdría la pena, pero con los volúmenes actuales, tiene sentido hacerlas a mano.

Entre otras delicias, las chuletas de Kiev muy populares se preparan en la línea de freír.Foto: Hendrik Osula

Además, podemos encender las calderas automáticamente antes de que la gente llegue a casa. En otras palabras, las máquinas pueden realizar una sección de trabajo al comienzo de la jornada laboral y los empleados pueden continuar con las siguientes tareas. Al analizar la carga del equipo, podemos predecir los procesos de trabajo y los costos de tiempo para las próximas horas.

También es más fácil planificar la producción con anticipación: tenemos 9 sopas en la cartera, pero hacemos sopas o dos al día. En el departamento de panadería de la misma forma: hacemos parcialmente el bizcocho, esperamos el frío y luego añadimos la gelatina y las bayas. En el pasado, cuando teníamos una casa de producción más pequeña, durante las vacaciones teníamos que centrarnos principalmente en productos de mesa para fiestas y reducir la producción de otros surtidos. Simplemente no fue posible producir todo en su totalidad. Esto ya no es un problema.

También es probable que la digitalización reduzca los errores humanos y los errores. ¿Se le han mostrado estos beneficios?

Ya es una gran victoria que tengamos todos los dispositivos en una red común: podemos analizar los procesos sobre la marcha. Todos los errores de las máquinas o incluso de las personas, los tiempos de inactividad inesperados o factores similares se hacen evidentes de inmediato, podemos solucionarlos sobre la marcha.

El pedido, entrega y manejo de todas las materias primas y la recepción de los productos terminados se realizan a través del software de soporte, cada movimiento es escaneado. Los empleados deben realizar todos los movimientos correctamente, porque la suma de errores ya comete un gran error en una hora. Ahora, sin embargo, los escáneres no permiten realizar movimientos incorrectos, inmediatamente muestran un mensaje de error.

¿Cómo recibieron los empleados las nuevas máquinas? Tuvieron que cambiar sus procesos de trabajo usados ​​y aprender a operar la máquina.

Más bien, los empleados dieron la bienvenida a la nueva solución de producción: obtuvieron mejores y más frescas condiciones de trabajo, más aire y espacio. Es mucho más conveniente tener que presionar un botón en la máquina en lugar de levantar una bolsa pesada con la mano.

Era difícil en un momento en el que el sistema antiguo y el nuevo estaban en uso al mismo tiempo: la fábrica no podía detenerse, la transición tenía que ser suave. Luego tuvimos que pensar detenidamente sobre el monitoreo, también hicimos inventarios los fines de semana, tomó mucho tiempo. Celebramos reuniones más grandes dos veces al día, donde resolvíamos todos los problemas de forma continua.

¿Cuáles son las mayores preocupaciones en este momento?

Actualmente, el problema más doloroso son las dificultades de suministro de Asia o de algunas regiones afectadas por desastres naturales. Esto afecta a varios ámbitos: nos enfrentamos a una rápida subida de los precios tanto de los envases como de los insumos de materias primas.

Kulinaaria OÜ, con capital nacional, es la empresa líder en la industria alimentaria de Estonia, cuya cartera de marcas incluye las marcas Van Kook, Selveri Köök y Gurmee Catering. Kulinaaria OÜ es una filial de Selver AS, perteneciente al grupo Tallinna Kaubamaja de la sociedad cotizada. Kulinaaria OÜ emplea a 300 personas. Los mayores clientes culinarios son Selver, Tallinn y Tartu Kaubamaja, Alexela y Olerex.


Source: https://www.aripaev.ee/ by feedproxy.google.com.

*The article has been translated based on the content of https://www.aripaev.ee/ by feedproxy.google.com. If there is any problem regarding the content, copyright, please leave a report below the article. We will try to process as quickly as possible to protect the rights of the author. Thank you very much!

*We just want readers to access information more quickly and easily with other multilingual content, instead of information only available in a certain language.

*We always respect the copyright of the content of the author and always include the original link of the source article.If the author disagrees, just leave the report below the article, the article will be edited or deleted at the request of the author. Thanks very much! Best regards!