La bomba de doble pistón pega las cajas plegadas con extrema precisión
Debido a su sostenibilidad, cada vez se utilizan más envases de cartón en lugar de envases de plástico. Uno de los pasos más importantes en la producción de cajas plegables es el pegado extremadamente preciso de las hojas de las cajas. La empresa Baumer hhs es especialista y líder mundial del mercado en este tipo de aplicaciones con la bomba de doble pistón DPP, en la que trabaja la válvula proporcional Festo VPPM.
Las máquinas plegadoras y encoladoras procesan las hojas de caja de la máquina cortadora en cajas plegadas listas para usar mediante plegado y pegado. Antes de aplicar el pegamento, muchas cajas deben doblarse tanto en la dirección del movimiento de la máquina como transversalmente. Esto asegura que las cajas se puedan ensamblar fácilmente más tarde. Las cajas plegadas se ensamblan y llenan posteriormente con máquinas de envasado automático para empresas farmacéuticas y de fabricación de marca.

Encolado de alta precisión de cajas plegadas: Los sistemas hhs de Baumer permiten la aplicación de cola con precisión milimétrica sin entrar en contacto con la materia prima, incluso a las más altas velocidades de producción.
La velocidad y la precisión son esenciales
La velocidad de transferencia de material de las encoladoras alcanza una velocidad de más de 700 metros por minuto y, dependiendo del tamaño del embalaje, son capaces de encolar más de 40.000 cajas plegadas por hora.
“Por lo tanto, aplicar la cantidad correcta de pegamento en el lugar correcto no es una tarea fácil”, explica Marco Ahler, director técnico de Baumer hhs.
Los sistemas hhs de Baumer aseguran que el adhesivo se aplique con precisión milimétrica, sin contacto con la materia prima, incluso a velocidades de producción muy altas. El sistema cerrado minimiza el tiempo de limpieza y configuración. Aplicar la cola de forma continua, sin desperdicios, de menor a mayor velocidad. El proceso utiliza un sistema modular que consta de un suministro de adhesivo a alta presión, válvulas de aplicación electromagnéticas de cambio rápido y sin desgaste, y una unidad de control fácil de usar que permite cambiar la pieza de trabajo y la tecnología con solo presionar un botón.

Bomba de dos pistones Baumer hhs DPP: el elemento central del proceso de encolado – en la parte inferior de la imagen puede ver la válvula proporcional Festo VPPM.
Dos cilindros, potencia de ocho cilindros
El elemento central del proceso de encolado es la bomba de dos pistones DPP. Esta bomba debe proporcionar una presión específica para aplicar el adhesivo. La aplicación del pegamento se puede controlar mediante presión de aire. La bomba consta de dos bombas de pistón de un solo álabe, cada una de las cuales consume aire comprimido solo en la carrera ascendente y expulsa líquido del cilindro de cola en la carrera descendente.
“Puedes llamarlo un motor de dos cilindros con el rendimiento de un ocho cilindros”, dice Ahler, justificadamente orgulloso.
La presión del aire comprimido que ingresa a la entrada se convierte en una presión de líquido casi fluctuante de acuerdo con la relación de transferencia de la bomba de suministro. Esto permite una rápida regulación y ajuste de la cantidad entregada. Un sensor de presión en la bomba DPP mide la presión en el lado de salida. Un circuito de control de bomba de circuito cerrado proporciona una corrección automática de la presión cuando la presión real difiere de la presión objetivo.
Esto es particularmente ventajoso cuando el fluido se alimenta por lotes. Las pruebas muestran que con la válvula de líquido abierta, la gota espontánea de la bomba DPP es entre un 25 % y un 50 % más pequeña que una bomba con control de presión de salida, mientras que el control de circuito cerrado recoge la gota mucho más rápido y de manera más confiable. Además, los fluidos críticos están sujetos a menos estrés y conservan en gran medida su consistencia original.

La bomba de pistón DPP regula la presión del aire de entrada en lugar del líquido con el preciso regulador proporcional VPPM de Festo y establece así la presión de líquido requerida.
Precisión con válvula proporcional
La bomba de pistón DPP regula la presión del aire de entrada en lugar del líquido con el preciso regulador proporcional VPPM de Festo y establece así la presión de líquido requerida. Su rango de control de presión lineal está entre 0,06 y 6 bar. Para una bomba de suministro de relación 8:1 que opera entre 8 y 40 bar, esto significa un rango de control de presión de fluido confiable.
El consumo de aire comprimido es proporcional a la presión del adhesivo. La ventaja de controlar la presión de entrada en lugar de la presión del líquido en el lado de salida es que solo se necesita consumir tanto aire comprimido como sea necesario para las condiciones de funcionamiento reales. Como resultado, los costos operativos generalmente se pueden reducir significativamente si rara vez se requiere la presión de entrega máxima. En el caso de Baumer hhs, esto no puede ser más claro:
“La diseñadora de la bomba de dos pistones, Maren Pyttel, me dijo que hay muchas cosas que podemos cambiar en el diseño, pero la bomba tiene que funcionar con la válvula proporcional de Festo”, explica Ahler.
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Source: technokrata by www.technokrata.hu.
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