Los fabricantes de plásticos y herramientas están respondiendo al aumento de los costes de la electricidad

Crecen las consultas sobre la máquina de moldeo por inyección ROBOSHOT de bajo consumo de combustible de FANUC

Con el precio de la electricidad en fuerte aumento debido a numerosas influencias externas del mercado, FANUC Presencia cada vez más consultas sobre su última serie. ROBOSHOT Máquina de moldeo por inyección CNC ALPHA-SiB. Estas máquinas totalmente eléctricas consumen hasta un 70 % menos de energía que la alternativa convencional accionada hidráulicamente, principalmente gracias a la tecnología de servomotor altamente eficiente aplicada a los modelos ROBOSHOT. Estos servomotores también permiten movimientos paralelos y mayores tiempos de ciclo como estándar.

FANUC es pionera en esta tecnología y lanzó su primera máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica en 1985, la AUTOSHOT 50. Desde entonces, la serie ha tenido demanda ROBOSHOT que siguió ha crecido a medida que más y más fabricantes quieren aprovechar los ahorros de energía que ofrecen estas máquinas. Hoy en día, la necesidad de mejorar la eficiencia energética y la sostenibilidad en todas las instalaciones de fabricación nunca ha sido más urgente, tanto para el ahorro de costes como para el planeta.

Rendimiento eléctrico

“En promedio, las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas usan hasta un 70 % menos de electricidad que una alternativa hidráulica de tamaño similar, sin siquiera tener en cuenta las necesidades de enfriamiento de esta última”, explica Andy Armstrong, Director de Europa. ROBOSHOT ventas en FANUC-en. “Los requisitos de agua de refrigeración de una máquina hidráulica contribuyen significativamente a los costes de funcionamiento. FANUCLos motores están enfriados por aire, lo que elimina estos costos”.

Agrega: “En general, las máquinas hidráulicas consumen electricidad a través de la transmisión de potencia y el movimiento del aceite. En los casos en que se utiliza tecnología sin servomotor, la pérdida de energía es mucho mayor debido al funcionamiento constante del motor de la bomba. Este no es el caso de las máquinas totalmente eléctricas. Además, la complejidad mecánica simplificada de las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas genera menos pasos de proceso y menos desperdicio de energía”.

Devoluciones más rápidas

Con el aumento significativo de los costos de energía en todo el mundo, los períodos de recuperación reales se han vuelto cada vez más cortos. Además, los tiempos de ciclo más cortos, los costos de mantenimiento reducidos y el mayor rendimiento traen reducciones significativas en el costo por pieza. Básicamente, los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección ya no pueden ignorar la transición a la tecnología totalmente eléctrica. Agregue longevidad y confiabilidad a la ecuación y los ahorros a largo plazo se vuelven potencialmente muy grandes.

Otra cosa a tener en cuenta es la capacidad de regeneración de energía. FANUC ROBOSHOT máquina. Cuando el eje se ralentiza, la energía se retroalimenta a la fuente de alimentación, lo que se suma a los ahorros generales. Los talleres de moldes probablemente puedan utilizar dos o tres máquinas ROBOSHOT totalmente eléctricas con el mismo consumo total de energía que un solo modelo hidráulico.

Ventajas comprobadas de ROBOSHOT

Los clientes de ROBOSHOT también obtienen todas las ventajas probadas y duraderas de estas máquinas: precisión, repetibilidad, calidad de las piezas, funcionamiento silencioso y bajo mantenimiento. Este último forma parte de la PUV número uno de FANUC: confiabilidad y longevidad. Algunos clientes de toda Europa tienen máquinas ROBOSHOT de 15 a 20 años de antigüedad, en las que el consumo anual de consumibles es inferior a 200 euros, lo que podría proporcionar el TCO (coste total de propiedad) más bajo del mercado.

“En última instancia, cualquier taller de moldeo que quiera seguir siendo rentable mientras trata de combatir el aumento de los precios de la electricidad debería cambiar sus planes de inversión a máquinas de moldeo por inyección con una capacidad comprobada para reducir el consumo de electricidad”, concluye el Sr. Armstrong. “Al fin y al cabo, cada céntimo de euro gastado en una planta de moldeo es un gasto. Los calibradores deben tratar de comprender cuáles son esos costos y enfocarse en reducir su base de costos general. Esto es aún más relevante dado el aumento vertiginoso de los costos energéticos de hoy en día, que potencialmente podría quedarse con nosotros por algún tiempo”.